色素炭黑粉的产品在我们生活中随处可见，按着色强度和粒子大小一般分为高色素炭黑粉，中色素炭黑粉，普通色素炭黑粉和低色素炭黑粉四种。主要由接触法和油炉法生产。其中黑度，挥发份，结构是衡量色素炭黑粉好坏的重要考量因素。
       首先是黑度也就是我们说的反射率，在大部分情况下也反映了该炭黑的原始粒径，是衡量该炭黑市场价格的重要参数之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒径也越小。反之亦然。
       其次是挥发份，炭黑粉表面携带含氧基团的数目，反映了炭黑的表面物理性能、电化学性能和应用性能，也是衡量该炭黑市场价格的重要参数之一。
       第三个就是结构，炭黑结构是炭黑微粒子聚集体形成的链枝程度的表征值，它表示了炭黑内部的空隙程度。通常以吸油值（DBP吸收值）表示。颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中最难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终极的使用效果。
       炭黑粉的本质特性，使用者配方，分散设备是影响色素炭黑粉质量好坏的重要因素，炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对轻易些。炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常明显地影响炭黑的终极分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。
       使用者在选择色素炭黑的时候首先要考虑下想要用色素炭黑达到一个什么样的目的。着色、调色、抗紫外线还是起导电作用。如果想要达到着色的作用，那么就要选择黑度高、粒径小的炭黑，但一定要保证炭黑经过公道的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。如果想要达到抗紫外线的作用，主要用在塑料和橡塑里，那么就要选择中等粒径、结构稍高些的炭黑，它们的抗紫外线性能最佳。 
       所以在选择色素炭黑粉的时候，一定先要确定好目的性，根据目的性来选择色素炭黑粉。